Linka na nanášanie špeciálnych zariadení
Špecializované zariadenia na poťahovanie povrchov – projekt kontajnerov CIMC
V projekte CIMC na poťahovanie kontajnerov je výrobná linka navrhnutá pre veľkorozmerné oceľové konštrukcie s vysokou výrobnou účinnosťou, stabilnou prevádzkou linky a prísnymi požiadavkami na odolnosť voči poveternostným vplyvom a ochranu proti korózii.
Aby linka splnila požiadavky na dlhodobé vonkajšie prevádzkové podmienky kontajnerových produktov, využíva proces tekutého lakovania v kombinácii s viacvrstvovým systémom náterov pozostávajúcim z predbežnej úpravy, základného náteru a vrchného náteru. Vďaka integrácii so systémom kontinuálneho dopravníka umožňuje toto riešenie stabilnú a efektívnu hromadnú výrobu a zároveň poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a konzistentnú kvalitu povrchu.
Priebeh procesu
1. Načítanie
Obrobky sa automaticky nakladajú na dopravníkový systém a presúvajú do oblasti predúpravy, čím sa zabezpečuje nepretržitý výrobný tok a stabilná synchronizácia linky.
2. Predúprava a povrchová úprava
Obrobky prechádzajú umývaním horúcou vodou, odmasťovaním, odvodňovaním, oplachovaním a niekoľkými fázami oplachovania deionizovanou vodou, aby sa dôkladne odstránil olej, prach a nečistoty. Následne sa nanesie bezfosfátový konverzný náter, ktorý na povrchu vytvorí rovnomernú a hustú ochrannú vrstvu.
Rozloženie rozprašovacieho systému a nádrže je optimalizované tak, aby sa zabezpečilo úplné pokrytie veľkých nádobových konštrukcií a zároveň sa zlepšila priľnavosť náteru a splnili požiadavky environmentálnej legislatívy.
3. Sušenie
Po predbežnej úprave vstupujú obrobky do sušiaceho systému, kde sa odstráni zvyšková povrchová vlhkosť.
Optimalizáciou teplotných profilov a distribúcie prúdenia vzduchu systém účinne zabraňuje vzniku vodných škvŕn a sekundárnej kontaminácii, čím zabezpečuje stabilné povrchové podmienky pre následné procesy lakovania.
4. Základný náter
Obrobky vstupujú do striekacej kabíny na nanášanie základného náteru pomocou vzduchového striekania alebo bezvzduchového striekania pod vysokým tlakom.
Usporiadanie striekacej pištole a dráhy striekania sú optimalizované tak, aby zabezpečili dostatočné pokrytie náterom zvarových švov, hrany a zložitých konštrukčných oblastí, čím tvoria spoľahlivý antikorózny základ pre celý náterový systém.
5. Vytvrdzovanie základného náteru a nútené chladenie
Po nanesení základného náteru prechádzajú obrobky cez vytvrdzovaciu pec a sekciu núteného chladenia.
Systém stabilnej regulácie teploty zaisťuje správny výkon náteru a zároveň poskytuje ideálny stav povrchu pre následnú aplikáciu vrchného náteru.
6. Čistenie a utesnenie
Pred nanesením vrchného náteru sa obrobky očistia utierkou a utesnia.
Tento proces eliminuje povrchové chyby a zlepšuje štrukturálne tesnenie, čím sa zlepšuje konečný vzhľad aj dlhodobá ochranná účinnosť.
7. Aplikácia vrchného náteru
Na nanášanie vrchného náteru sa používajú automatické a poloautomatické striekacie systémy.
Presným riadením parametrov striekania a synchronizáciou dopravníka systém dosahuje rovnomerný náter na veľkých plochách a zároveň zachováva vynikajúcu konzistenciu farieb a kvalitu vzhľadu.
Teplota, vlhkosť a prúdenie vzduchu vo vnútri striekacej kabíny sú starostlivo regulované, aby sa zlepšila stabilita striekania a znížili chyby, ako je prehýbanie a textúra pomarančovej kôry, čím sa zabezpečí vysoká konzistencia počas hromadnej výroby.
8. Vytvrdzovanie a chladenie vrchného náteru
Po nanesení vrchného náteru vstupujú obrobky do vytvrdzovacieho systému na konečné vytvrdnutie, po ktorom nasleduje ochladenie.
Optimalizované profily teploty a času vytvrdzovania zabezpečujú vynikajúcu priľnavosť, tvrdosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom, čím sa dosahuje dlhodobá trvanlivosť náteru v náročnom námornom a vonkajšom prostredí.
9. Vykladanie
Po dokončení nanášania a vytvrdzovania sa hotové obrobky automaticky vyložia dopravným systémom a prenesú sa do oblasti hotových výrobkov alebo následnej montáže, čím sa dokončí celý výrobný cyklus.
