Spoločnosť Jiangsu Surico Machinery Co., Ltd. nedávno úspešne dokončila projekt linky na poťahovanie komponentov batériových blokov pre berlínsku továreň Tesly, čo predstavuje ďalší významný prielom pre spoločnosť Surico v medzinárodnom sektore zariadení na poťahovanie vozidiel s novými zdrojmi energie. Tento projekt zahŕňal celý proces od návrhu riešenia, výroby zariadenia, logistickej dopravy až po inštaláciu na mieste a uvedenie do prevádzky, čím demonštroval technickú silu a globálne servisné schopnosti spoločnosti Surico.
Počas realizácie projektu spoločnosť Surico Machinery inovatívne zaviedla inteligentný systém plánovania striekania prispôsobený prísnym požiadavkám spoločnosti Tesla na kvalitu a efektivitu náterov, čím dosiahla bezproblémovú integráciu robotického striekania a manuálneho jemného retušovania. To výrazne zlepšilo konzistenciu náteru a flexibilitu výroby. V kombinácii s vysoko výkonným dopravníkovým systémom a presným zariadením na reguláciu teploty a vlhkosti linka zaisťuje optimálnu priľnavosť náteru a kvalitu povrchu.
Projekt využíval pokročilé automatizované zariadenia na nanášanie povrchov spolu s prísnymi kontrolami procesov na dosiahnutie efektívneho, stabilného a vysoko kvalitného povlakovania komponentov batériových blokov. Návrh výrobnej linky plne zohľadňoval výrobný rytmus a požiadavky spoločnosti Tesla na kvalitu, čím sa zabezpečila efektívna koordinácia a presné prevedenie v každej fáze. Zároveň boli vyvinuté prispôsobené riešenia povlakovania špeciálne pre jedinečné materiály a procesné vlastnosti komponentov batériových blokov, čím sa účinne zlepšila priľnavosť povlaku a odolnosť proti korózii s cieľom splniť prísne bezpečnostné a trvanlivé štandardy spoločnosti Tesla.
Vzhľadom na zložité koordinačné výzvy, ktoré predstavuje cezhraničná výstavba a uvádzanie do prevádzky, spoločnosť Surico vyslala na miesto skúsený tím inžinierov, ktorí sa plne podieľali na inštalácii a ladení procesov a úzko spolupracovali s miestnym technickým tímom spoločnosti Tesla s cieľom optimalizovať kľúčové parametre a zabezpečiť včasné a plynulé dokončenie projektu. Na zabezpečenie spätnej väzby v reálnom čase a úpravy stavu zariadení a procesných údajov sa vo veľkej miere využívali aj systémy diaľkového monitorovania.
Z hľadiska ochrany životného prostredia výrobná linka prijala pokročilú technológiu čistenia výfukových plynov a energeticky úsporné riešenia, ktoré nielenže spĺňajú prísne nemecké a európske environmentálne normy, ale tiež účinne znižujú spotrebu prevádzkovej energie a emisné riziká. Vďaka integrácii so systémom SCADA môže klient realizovať inteligentné monitorovanie celého procesu, čím sa zlepší transparentnosť výroby a efektívnosť riadenia.
Spoločnosť Tesla od uvedenia do prevádzky oznámila, že výrobná linka výrazne zlepšila stabilitu povlaku a konzistentnosť kvality komponentov batériových blokov, výrazne skrátila výrobné cykly a znížila náklady na údržbu. Spoločnosť Jiangsu Surico Machinery bude naďalej dodržiavať svoju filozofiu „zameranú na inovácie, kvalitu na prvom mieste, popredné služby“, prehlbovať spoluprácu s medzinárodnými gigantmi v oblasti vozidiel s novými zdrojmi energie a podporovať neustály pokrok v oblasti zelených inteligentných výrobných technológií.
Čas uverejnenia: 14. augusta 2025
