Nedávno výrobné dielneJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.vstúpili do stavu prevádzky s vysokým zaťažením. S výrazným nárastom objednávok od štvrtého štvrťroka tohto roka spoločnosť intenzívne rozvíja výrobu viacerých výrobných liniek na lakovanie, zváracích výrobných liniek a projektov finálnych montážnych liniek. V zváračských dielňach neustále lietajú iskry, zdvíhanie potrubí pre striekacie systémy je intenzívne a dopravníkové reťaze sa zrýchľujú kvôli ladeniu, čo predstavuje dynamickú scénu plnej výrobnej linky v zhone.
V súčasnosti spoločnosť súčasne vyrába viac ako desať kompletných výrobných liniek vrátane kľúčových projektov, ako sú plne automatizované linky na nanášanie povrchových úprav plastových dielov pre vozidlá s novými energetickými zdrojmi, robotické zváracie pracoviská pre stavebné stroje a inteligentné dopravníkové linky pre finálnu montáž dvojkolesových vozidiel. Všetky projekty napredujú podľa plánovaných míľnikov a vstúpili do fáz výroby konštrukcií, montáže zariadení, elektrického riadiaceho zapojenia a ladenia. Aby sa zabezpečili dodacie lehoty, výrobné oddelenie od októbra zaviedlo systém „dvojzmennej práce + víkendové nadčasy“, pričom denná doba výroby trvá viac ako 13 hodín, aby sa zabezpečilo, že celkové dodacie harmonogramy zostanú nezmenené.
Výrobná linka na náteryProjekty: Tri rozsiahle náterové systémy zrýchľujú výrobu. Medzi nimi je aj132Plne automatizovaná kombinovaná linka na striekanie práškových a lakovacích farieb s výkonom 1,8 m v súčasnosti prechádza montážou modulov sušiacej miestnosti a zváraním potrubí pre cirkuláciu náterových hmôt. Skriňa na spätné získavanie práškového vzduchu, odsávacia skriňa a hlavná nádrž elektroforetického zariadenia majú dokončenú štrukturálnu výrobu a vstúpili do fázy celkového antikorózneho náteru. Tento projekt využíva integrovaný systém PLC+MES, ktorý je schopný zaznamenávať parametre náteru, štatistiky spotreby energie, sledovateľnosť procesu a správu oprávnení personálu. Technické oddelenie vykonáva predbežné ladenie tohto systému s cieľom skrátiť čas inštalácie na mieste u zákazníka.
Zváracie výrobné linky: Spoločnosť montuje štyri robotické automatické zváracie pracoviská vrátane úloh, ako je zapojenie robotickej základne, výroba flexibilných prípravkov a ladenie vysoko presných prípravkov. Presnosť polohy dosiek prípravkov sa musí pohybovať v rozmedzí ±0,05mm a spoločnosť používa vlastnoručne vyvinuté kontrolné prípravky na bodovú kalibráciu. V oblasti zvárania hlavných nosníkov sa v dávkach montujú bežné upínacie stoly oceľových konštrukcií, otočné pracovné stoly a pneumatické upínacie mechanizmy. Oddelenie elektrickej kontroly súčasne vykonáva overovanie komunikácie robotov, optimalizáciu trajektórie zvárania a testy prispôsobenia zváracieho výkonu, čím sa zabezpečí, že čas uvedenia robota do prevádzky na mieste sa skráti o viac ako30%.
Finálne montážne linky: Pre montáž rámov elektrických vozidiel a plastových krytov vstúpili dve automatizované dopravníkové linky do fázy kalibrácie napnutia reťaze a výroby nosičov. Hlavná dopravníková reťaz využíva reguláciu frekvencie a dokáže sa automaticky prispôsobiť výrobnému rytmu s maximálnou nosnosťou1,5ton, čo spĺňa montážne potreby kompletných vozidiel s viacerými špecifikáciami. Linka je vybavená systémom riadenia krútiaceho momentu, systémom rozpoznávania čiarových kódov a automatickými pomocnými mechanizmami na podávanie, pričom všetky prechádzajú simultánnymi testami zapojenia a programovania. Vstupno-výstupné moduly, servopohony a sieťové prepínače v rozvádzačoch sa označujú podľa čísel pracovných staníc pre neskoršie záznamy o pripojení a údržbu zákazníkom.
Aby sa spoločnosť vyrovnala s rušným tempom výroby, ďalej rozšírila svoje možnosti spolupráce v dodávateľskom reťazci. Zásoby hlavných oceľových materiálov a štandardných dielov sa zvýšili o viac ako20%, zatiaľ čo vysokokvalitné reťaze, obehové čerpadlá na nátery a elektrické komponenty sa urgentne obstarávajú od dlhodobých určených dodávateľov. Skladové oddelenie zaviedlo „spôsob segmentovaného zásobovania podľa procesov“, pričom materiály umiestňuje podľa zváracích, náterových a elektrických aplikácií s označovaním materiálov pomocou systému QR kódov na dosiahnutie vizualizovaného riadenia výdaja a sledovateľnosti.
Kontrola kvality: Spoločnosť dodržiava zásadu „jeden záznam o montáži na zariadenie, jeden formulár na sledovanie kvality na výrobnú linku“. Každá striekacia skriňa, zvárací prípravok a meter dopravnej reťaze má svoje vlastné zaznamenané kontrolné parametre vrátane detekcie chýb zvarov, hrúbky oceľového povlaku, čísel verzií elektrického programu a chýb upínania prípravkov. Aj pri hustých výrobných úlohách oddelenie kontroly kvality prísne implementuje systém náhodného vzorkovania, čím udržiava mieru nezhody pod0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.uviedla, že nárast objednávok nielen odráža uznanie technických a dodacích schopností spoločnosti zo strany zákazníkov, ale tiež naznačuje, že podnik získal silnejší vplyv v konkurenčnom prostredí odvetvia. V budúcnosti bude spoločnosť naďalej posilňovať výskum a vývoj digitálnych tovární a inteligentných zariadení vo svojich troch kľúčových oblastiach – povrchová úprava, zváranie a finálna montáž – rozširovať modularitu a štandardizáciu výrobných liniek a zlepšovať efektivitu dodávok a spoľahlivosť systému.
Plná výrobná kapacita nielenže predstavuje rast podnikania spoločnosti, ale aj priamo demonštrujeTechnologická sila spoločnosti Suli Machinerya schopnosti organizácie výroby. Na pozadí zrýchlenej modernizácie priemyslu,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.bude naďalej poskytovať kvalitnejšie riešenia inteligentných výrobných liniek pre domáce a zahraničné výrobné podniky, čím prispeje k rozvoju inteligentného výrobného priemyslu.
Čas uverejnenia: 25. novembra 2025
