1. Predúprava: Na odstránenie nepotrebného oleja, zvyškov po zváraní a nečistôt z povrchu vstupu karosérie vozidla z továrne na karosériu sa použije film fosforečnanu zinočnatého (3~5㎛) sa nanáša na povrch tela na zvýšenie priľnavosti pri podkladovom nátere (elektrodepozícii). proces. Na účely ochrany proti korózii karosérie.
- Predčistenie: Po zložení karosérie sa pred hlavným odmasťovaním umyje vodou.
- Hlavné odmasťovanie: Odstraňuje olej z karosérie auta.
- Podmienečné opláchnutie: Ošetrovací prostriedok s titánom ako hlavnou zložkou, ktorý vytvára na kovovom povrchu veľké množstvo koloidov na zvýšenie reaktivity na vytvorenie hustého filmu fosforečnanu zinočnatého na vytvorenie jemných a hustých kryštálov.
- Film fosforečnanu zinočnatého: Film fosforečnanu zinočnatý je aplikovaný na posilnenie priľnavosti podkladového náteru a inhibíciu koróznej reakcie.
1) Leptanie začína na anódovej časti oceľového plechu v náterovom roztoku
2) V závislosti od korózneho prúdu sa na katóde spotrebúvajú katióny a stúpa pH rozhrania.
3) Koloid na povrchu sa stáva jadrom a kryštalizuje
- Vodná suchá pec: Proces úplného odstránenia vlhkosti zo substrátu po dokončení procesu predbežnej úpravy.
※ Prenos tepla a sušenie pri sušení rúk
Po pokrytí karosérie zinočnatou fóliou ( ) ju umyte vodou a ručne osušte. Sušenie pri ručnom rezaní je proces úplného odstránenia vlhkosti z predmetu, ktorý má byť potiahnutý, a následného procesu lakovania. Zvýšte teplotu, aby sa vlhkosť odparila prenosom tepla. Vysychanie (vyparovanie) je jav, ku ktorému dochádza, keď je teplota pevného povrchu v kontakte nižšia ako bod varu a atmosférický tlak je nižší ako tlak pár. dôjde k zmene fázy. Teplota a čas potrebný na ručné rezanie sušiacej pece sa líši v závislosti od materiálu, hrúbky a tvaru predmetu, ktorý sa má potiahnuť. Zvyčajne je 10 minút pri 120 ~ 150 ℃ bežné a dôvodom zvýšenia teploty je zvýšenie tlaku pary vody zodpovedajúcej tejto teplote a rýchlejšie vysušenie dodaním väčšieho množstva tepelnej energie. V tomto čase by nemali nastať žiadne kovové alebo chemické zmeny v dôsledku teploty.
1,Elektrodepozičný proces: Proces vytvárania povlakového filmu na vnútornej/vonkajšej strane karosérie vozidla pomocou elektroforézy prostredníctvom elektriny po ponorení karosérie vozidla do elektrolytického lakovania s cieľom zabrániť korózii karosérie vozidla
- Elektrodepozičné nanášanie: Elektrodepozičné lakovanie je proces lakovania, pri ktorom je farba elektricky pripevnená ponorením karosérie vozidla do roztoku farby a tečúcou anódou alebo katódou cez karosériu vozidla. Je to však spôsob vhodný pre hromadnú výrobu a je ťažké ho prelakovať, keď je nanesený náterový film a netečie elektrina.
- DI opláchnutie
- Elektrodepozičná sušiaca pec: Pre katiónové elektrolytické povlaky, ktoré sa používajú hlavne, sa používa pec na tepelné sušenie, pretože nanesený film na povrchu je vyhladený tepelnou fluidizáciou reakciou tepelného zosieťovania (tepelného vytvrdzovania). Teplota a čas potrebný na vytvrdzovanie teplom sa líšia v závislosti od materiálu, hrúbky a tvaru predmetu, ktorý sa má potiahnuť. V prípade relatívne tenkého potiahnutého predmetu je povrchová teplota 200-210°C a teplota vytvrdzovacej pece je 210-230°C a čas ohrevu je všeobecne 20-30 minút celkovo 10 minút alebo viac pre čas ohrevu objektu, ktorý sa má potiahnuť, a doba výdrže 200-210°C.
- Elektrodepozičné leštenie: Zbrúste drsné a vyčnievajúce časti povrchu, aby bol hladký.
2, Farba na polovicu: Toto je proces nanášania farby, ktorý sa často označuje ako základný náter. Čistí povrch, aby vrchný náter dobre priľnul a zohráva úlohu pri zlepšovaní odolnosti proti korózii. Na stred používam trochu inú farbu, aby zodpovedala farbe vrchného laku.
- Stredný proces
- Stredná sušiaca pec
3, vrchný náter: Proces nanášania viditeľnej farby vozidla a konečná úprava transparentným lakom. V poslednej dobe sa kvôli ekologickým predpisom a pod. postupne začínajú používať ekologické farby (nízky obsah prchavých látok). Čistá po vrchnom nátere
- proces vrchného náteru
- Pec na sušenie vrchného náteru
※ Prenos tepla vo vyhrievacej a sušiacej peci na elektrolytické nanášanie/stredný/vrchný náter
V sušiacej peci sa teplo prenáša na lakovaný povrch dvoma spôsobmi.
Konvekcia: Aby sa ľahko dosiahla teplota tepelného vytvrdzovania náterového filmu, je potrebný rýchly prúd vzduchu a vysoká rýchlosť prúdenia sa dosiahne cirkuláciou horúceho vzduchu v sušiacej peci pri vysokej rýchlosti vetra (nútená konvekcia).
Sálavé teplo: Stena sa v špeciálne navrhnutej sušiacej peci ohreje na niekoľko stoviek stupňov nad teplotu vytvrdzovania náterového filmu a zohriate teplo sa prenáša na lakovaný povrch rovnakým spôsobom, ako kachle ohrievajú telo.
Čas uverejnenia: 8. novembra 2022
