1. PredúpravaNa odstránenie nepotrebného oleja, zvyškov po zváraní a nečistôt z povrchu karosérie vozidla, ktorá sa dodáva z karosárne, sa na povrch nanáša film zinočnatého fosfátu (3~5㎛) sa nanáša na povrch karosérie na zvýšenie priľnavosti počas procesu nanášania podkladového náteru (elektrodepozície). Na účely ochrany karosérie vozidla proti korózii.
- Predčistenie: Po zostavení karosérie sa pred hlavným odmastením umyje vodou.
- Hlavné odmasťovanie: Odstraňuje olej z karosérie auta.
- Oplachovateľné podmienečne: Ošetrujúci prostriedok s titánom ako hlavnou zložkou, ktorý vytvára na povrchu kovu veľké množstvo koloidov na zvýšenie reaktivity pre vytvorenie hustého filmu fosfátu zinočnatého, čím vznikajú jemné a husté kryštály.
- Zinokfosfátová vrstva: Zinokfosfátová vrstva sa nanáša na posilnenie priľnavosti podkladového náteru a zabránenie koróznej reakcie.
1) Leptanie začína v anódovej časti oceľového plechu v povlakovom roztoku
2) V závislosti od korózneho prúdu sa katióny spotrebúvajú na katóde a pH rozhrania stúpa.
3) Koloid na povrchu sa zmení na jadro a kryštalizuje
- Sušenie vodou v peci: Proces úplného odstránenia vlhkosti zo substrátu po ukončení procesu predbežnej úpravy.
※ Prenos tepla a sušenie pri sušení rúk
Po pokrytí telesa filmom zinočnatého fosfátu () ho umyte vodou a ručne osušte. Sušenie ručným rezaním je proces úplného odstránenia vlhkosti z natieraného predmetu a následného vykonania ďalšieho procesu lakovania. Zvýšte teplotu, aby sa vlhkosť odparila prenosom tepla. Sušenie (vyparovanie) je jav, ktorý nastáva, keď je teplota pevného povrchu, ktorý je v kontakte, nižšia ako bod varu a atmosférický tlak je nižší ako tlak pary. Dôjde k fázovej zmene. Teplota a čas potrebný na sušenie ručným rezaním v peci sa líšia v závislosti od materiálu, hrúbky a tvaru natieraného predmetu. Zvyčajne je bežných 10 minút pri 120 ~ 150 ℃ a dôvodom zvýšenia teploty je zvýšenie tlaku pary vody zodpovedajúceho tejto teplote a rýchlejšie schnutie dodávaním väčšieho množstva tepelnej energie. V tomto čase by nemalo dôjsť k žiadnym kovovým ani chemickým zmenám v dôsledku teploty.
1.Proces elektrolytického nanášaniaProces vytvárania náterového filmu na vnútornej/vonkajšej strane karosérie vozidla pomocou elektroforézy po ponorení karosérie vozidla do elektrolytickej farby s cieľom zabrániť korózii karosérie vozidla.
- Elektrolytické nanášanie: Elektrolytické nanášanie laku je proces lakovania, pri ktorom sa farba elektricky pripája ponorením karosérie do roztoku farby a pretečením anódy alebo katódy cez karosériu. Je to však metóda vhodná pre hromadnú výrobu a je ťažké ju premaľovať, keď je povlaková vrstva pripevnená a elektrina neprúdi.
- DI opláchnutie
- Sušiaca pec na elektrolytické nanášanie: Pre katiónové elektrolytické nanášanie, ktoré sa používajú hlavne, sa používa sušiaca pec, pretože nanesený film na povrchu sa vyhladí tepelnou fluidizáciou tepelnou reakciou zosieťovania (tepelné vytvrdzovanie). Teplota a čas potrebný na tepelné vytvrdzovanie sa líšia v závislosti od materiálu, hrúbky a tvaru poťahovaného predmetu. V prípade relatívne tenkého poťahovaného predmetu je teplota povrchu 200 – 210 °C a teplota vytvrdzovacej pece je 210 – 230 °C a čas ohrevu je vo všeobecnosti celkovo 20 – 30 minút, pričom čas ohrevu poťahovaného predmetu je 10 minút alebo viac a čas zotrvania je 200 – 210 °C.
- Leštenie elektrolytickým nanášaním: Drsné a vyčnievajúce časti povrchu obrúste, aby bol hladký.
2. Farba v poloviciToto je proces nanášania farby, ktorá sa často označuje ako základný náter. Čistí povrch, aby vrchný náter dobre priľnul, a zohráva úlohu pri zlepšovaní odolnosti proti korózii. Na stred používam mierne inú farbu, aby ladila s farbou vrchného náteru.
- Medziprodukt
- Stredná sušiaca pec
3, vrchný náterProces nanášania viditeľnej farby vozidla a jej konečnej úpravy priehľadným lakom. V poslednej dobe sa kvôli environmentálnym predpisom a pod. postupne používajú ekologické farby (s nízkym obsahom prchavých látok). Priehľadný po vrchnom nátere.
- proces vrchného náteru
- Sušiaca pec na vrchný náter
※ Prenos tepla v peci na elektrolytické nanášanie/strednú/vrchnú vrstvu, ohrev a sušenie
V sušiacej peci sa teplo prenáša na natretý povrch dvoma spôsobmi.
Konvekcia: Na ľahké dosiahnutie teploty tepelného vytvrdzovania náterového filmu je potrebný rýchly prúd vzduchu a vysokorýchlostná konvekcia sa dosahuje cirkuláciou horúceho vzduchu v sušiacej peci pri vysokej rýchlosti vetra (nútená konvekcia).
Sálavé teplo: Stena sa v špeciálne navrhnutej sušiacej peci zahreje na niekoľko stoviek stupňov nad teplotu vytvrdzovania náterového filmu a toto zahriate teplo sa prenáša na natretý povrch rovnakým spôsobom, ako pec ohrieva telo.
Čas uverejnenia: 8. novembra 2022
