Vypúšťané znečisťujúce látky sú najmä: hmla farieb a organické rozpúšťadlá produkované striekaním farieb a organické rozpúšťadlá vznikajúce pri sušení odparovaním. Náterová hmla pochádza hlavne z časti náteru rozpúšťadlom pri striekaní vzduchom a jej zloženie je v súlade s použitým náterom. Organické rozpúšťadlá pochádzajú hlavne z rozpúšťadiel a riedidiel v procese používania náterov, väčšinou ide o prchavé emisie a ich hlavné znečisťujúce látky sú xylén, benzén, toluén atď. Hlavným zdrojom škodlivých odpadových plynov vypúšťaných do náteru je preto lakovňa, sušiareň a sušiareň.
1. Spôsob spracovania odpadových plynov z automobilovej výrobnej linky
1.1 Schéma spracovania organického odpadového plynu v procese sušenia
Plyn odvádzaný z elektroforézy, strednej nanášacej a sušiarne povrchových náterov patrí medzi vysokoteplotný a vysokokoncentrovaný odpadový plyn, ktorý je vhodný pre metódu spaľovania. V súčasnosti bežne používané opatrenia na úpravu odpadových plynov v procese sušenia zahŕňajú: technológiu regeneračnej tepelnej oxidácie (RTO), technológiu regeneratívneho katalytického spaľovania (RCO) a regeneračný systém tepelného spaľovania TNV.
1.1.1 Technológia tepelnej oxidácie typu tepelného skladovania (RTO)
Tepelný oxidátor (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) je energeticky úsporné zariadenie na ochranu životného prostredia na spracovanie prchavých organických odpadových plynov so strednou a nízkou koncentráciou. Vhodné pre vysoký objem, nízku koncentráciu, vhodné pre koncentráciu organických odpadových plynov medzi 100 PPM-20000 PPM. Prevádzkové náklady sú nízke, keď je koncentrácia organických odpadových plynov nad 450 PPM, zariadenie RTO nemusí pridávať pomocné palivo; miera čistenia je vysoká, miera čistenia RTO s dvoma lôžkami môže dosiahnuť viac ako 98%, miera čistenia RTO s tromi lôžkami môže dosiahnuť viac ako 99% a žiadne sekundárne znečistenie, ako napríklad NOX; automatické ovládanie, jednoduchá obsluha; bezpečnosť je vysoká.
Zariadenie na regeneračnú tepelnú oxidáciu využíva metódu tepelnej oxidácie na spracovanie strednej a nízkej koncentrácie organického odpadového plynu a na regeneráciu tepla sa používa keramický tepelný výmenník tepla. Skladá sa z keramického zásobníka tepla, automatického regulačného ventilu, spaľovacej komory a riadiaceho systému. Hlavnými znakmi sú: automatický regulačný ventil v spodnej časti lôžka na akumuláciu tepla je spojený s hlavným nasávacím potrubím a hlavným potrubím na odvádzanie tepla a lôžko na akumuláciu tepla je akumulované predhrievaním organického odpadového plynu prichádzajúceho do lôžka na akumuláciu tepla s keramickým materiálom akumulujúcim teplo na absorbovanie a uvoľňovanie tepla; organický odpadový plyn predhriaty na určitú teplotu (760 °C) sa pri spaľovaní v spaľovacej komore oxiduje za vzniku oxidu uhličitého a vody a čistí sa. Typická hlavná konštrukcia RTO s dvoma lôžkami pozostáva z jednej spaľovacej komory, dvoch keramických lôžok a štyroch prepínacích ventilov. Tepelný výmenník regeneratívneho keramického výplňového lôžka v zariadení môže maximalizovať spätné získavanie tepla viac ako 95 %; Pri spracovaní organického odpadového plynu sa nepoužíva žiadne alebo len málo paliva.
Výhody: Pri riešení vysokého prietoku a nízkej koncentrácie organického odpadového plynu sú prevádzkové náklady veľmi nízke.
Nevýhody: vysoká jednorazová investícia, vysoká teplota spaľovania, nevhodné na spracovanie vysokej koncentrácie organického odpadového plynu, veľa pohyblivých častí, vyžaduje viac údržbových prác.
1.1.2 Technológia tepelného katalytického spaľovania (RCO)
Zariadenie na regeneračné katalytické spaľovanie (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) sa priamo používa na čistenie organických odpadových plynov so strednou a vysokou koncentráciou (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Technológia spracovania RCO je obzvlášť vhodná pre vysoký dopyt po rýchlosti spätného získavania tepla, ale je vhodná aj pre rovnakú výrobnú linku, pretože kvôli rôznym produktom sa zloženie odpadových plynov často mení alebo koncentrácia odpadových plynov výrazne kolíše. Je obzvlášť vhodný pre potrebu rekuperácie tepelnej energie v podnikoch alebo na spracovanie odpadových plynov zo sušiaceho potrubia a regeneráciu energie možno použiť na sušenie diaľkového vedenia, aby sa dosiahol účel úspory energie.
Technológia regeneratívneho katalytického spaľovania je typická reakcia plyn-tuhá fáza, čo je vlastne hlboká oxidácia reaktívnych foriem kyslíka. V procese katalytickej oxidácie adsorpcia povrchu katalyzátora spôsobuje obohatenie molekúl reaktantov na povrchu katalyzátora. Účinok katalyzátora pri znižovaní aktivačnej energie urýchľuje oxidačnú reakciu a zlepšuje rýchlosť oxidačnej reakcie. Pôsobením špecifického katalyzátora dochádza k organickej hmote bez zbytočného oxidačného spaľovania pri nízkej počiatočnej teplote (250 ~ 300 ℃), ktorá sa rozkladá na oxid uhličitý a vodu a uvoľňuje veľké množstvo tepelnej energie.
Zariadenie RCO sa skladá hlavne z telesa pece, katalytického telesa akumulácie tepla, spaľovacieho systému, automatického riadiaceho systému, automatického ventilu a niekoľkých ďalších systémov. V priemyselnom výrobnom procese vypúšťané organické výfukové plyny vstupujú do rotačného ventilu zariadenia cez sací ventilátor a vstupný plyn a výstupný plyn sú úplne oddelené cez rotačný ventil. Akumulácia tepelnej energie a výmena tepla plynu takmer dosahujú teplotu nastavenú katalytickou oxidáciou katalytickej vrstvy; výfukové plyny sa naďalej ohrievajú cez vykurovaciu oblasť (buď elektrickým ohrevom alebo ohrevom zemným plynom) a udržiavajú sa na nastavenej teplote; vstupuje do katalytickej vrstvy, aby dokončila katalytickú oxidačnú reakciu, menovite reakcia vytvára oxid uhličitý a vodu a uvoľňuje veľké množstvo tepelnej energie na dosiahnutie požadovaného účinku úpravy. Oxidáciou katalyzovaný plyn vstupuje do vrstvy 2 keramického materiálu a tepelná energia je odvádzaná do atmosféry cez rotačný ventil. Po čistení je teplota výfukových plynov po čistení len mierne vyššia ako teplota pred čistením odpadových plynov. Systém funguje nepretržite a prepína sa automaticky. Prostredníctvom práce rotujúceho ventilu všetky keramické výplňové vrstvy dokončia kroky cyklu zahrievania, chladenia a čistenia a tepelnú energiu je možné získať späť.
Výhody: jednoduchý procesný tok, kompaktné zariadenie, spoľahlivá prevádzka; vysoká účinnosť čistenia, všeobecne nad 98%; nízka teplota spaľovania; nízke jednorazové investície, nízke prevádzkové náklady, účinnosť rekuperácie tepla môže vo všeobecnosti dosiahnuť viac ako 85%; celý proces bez produkcie odpadových vôd, proces čistenia neprodukuje sekundárne znečistenie NOX; Zariadenie na čistenie RCO možno použiť so sušiarňou, vyčistený plyn možno priamo opätovne použiť v sušiarni, aby sa dosiahol účel úspory energie a zníženia emisií;
Nevýhody: zariadenie na katalytické spaľovanie je vhodné len na spracovanie organického odpadového plynu s organickými zložkami s nízkou teplotou varu a nízkym obsahom popola a čistenie odpadových plynov s lepkavými látkami, ako je olejový dym, nie je vhodné a katalyzátor by mal byť otrávený; koncentrácia organického odpadového plynu je pod 20 %.
1.1.3 Systém tepelného spaľovania typu recyklácie TNV
Recyklačný typ tepelného spaľovacieho systému (nemecký Thermische Nachverbrennung TNV) je použitie plynu alebo paliva s priamym spaľovaním vykurovacieho odpadového plynu obsahujúceho organické rozpúšťadlo, pri vysokej teplote, molekuly organického rozpúšťadla oxidačný rozklad na oxid uhličitý a vodu, vysokoteplotné spaliny. prostredníctvom podpory viacstupňového zariadenia na prenos tepla proces výroby tepla potrebuje vzduch alebo horúcu vodu, úplná recyklácia oxidačný rozklad organických odpadových plynov tepelná energia, zníženie spotreby energie celého systému. Systém TNV je preto efektívnym a ideálnym spôsobom spracovania odpadových plynov obsahujúcich organické rozpúšťadlá, keď výrobný proces potrebuje veľa tepelnej energie. Pre novú výrobnú linku elektroforetického náteru sa všeobecne používa systém tepelného spaľovania TNV.
Systém TNV pozostáva z troch častí: systém predhrievania a spaľovania odpadových plynov, systém ohrevu cirkulujúceho vzduchu a systém výmeny tepla čerstvého vzduchu. Centrálne vykurovacie zariadenie spalín v systéme je jadrovou časťou TNV, ktorá sa skladá z telesa pece, spaľovacej komory, výmenníka tepla, horáka a hlavného regulačného ventilu spalín. Jeho pracovný proces je: s vysokotlakovým hlavovým ventilátorom bude organický odpadový plyn zo sušiarne, po spálení odpadových plynov ústredným kúrením predohrev vstavaným výmenníkom tepla, do spaľovacej komory a potom cez ohrev horáka, pri vysokej teplote ( asi 750 ℃) na oxidačný rozklad organického odpadového plynu, rozklad organického odpadového plynu na oxid uhličitý a vodu. Generované vysokoteplotné spaliny sa odvádzajú cez výmenník tepla a hlavné potrubie spalín v peci. Odvádzané spaliny ohrievajú cirkulujúci vzduch v sušiarni, aby poskytli potrebnú tepelnú energiu pre sušiareň. Zariadenie na prenos tepla s čerstvým vzduchom je nastavené na konci systému na spätné získavanie odpadového tepla systému na konečnú rekuperáciu. Čerstvý vzduch doplnený sušiarňou je ohrievaný spalinami a následne vedený do sušiarne. Okrem toho je na hlavnom dymovode aj elektrický regulačný ventil, ktorý slúži na nastavenie teploty spalín na výstupe zo zariadenia a konečnú emisiu teploty spalín je možné regulovať na cca 160℃.
Charakteristiky ústredného vykurovacieho zariadenia na spaľovanie odpadových plynov zahŕňajú: čas zotrvania organických odpadových plynov v spaľovacej komore je 1~2s; miera rozkladu organického odpadového plynu je viac ako 99 %; miera rekuperácie tepla môže dosiahnuť 76%; a pomer nastavenia výkonu horáka môže dosiahnuť 26 ∶ 1, až 40 ∶ 1.
Nevýhody: pri úprave organických odpadových plynov s nízkou koncentráciou sú prevádzkové náklady vyššie; rúrkový výmenník je len v nepretržitej prevádzke, má dlhú životnosť.
1.2 Schéma spracovania organického odpadového plynu v lakovni a sušiarni
Plyn vypúšťaný z lakovne a sušiarne je odpadový plyn s nízkou koncentráciou, veľkým prietokom a izbovou teplotou a hlavným zložením znečisťujúcich látok sú aromatické uhľovodíky, alkoholové étery a esterové organické rozpúšťadlá. V súčasnosti je zahraničnou vyspelejšou metódou: prvá koncentrácia organického odpadového plynu na zníženie celkového množstva organického odpadového plynu, s prvou adsorpčnou metódou (aktívne uhlie alebo zeolit ako adsorbent) na nízku koncentráciu adsorpcie výfukových plynov pri izbovej teplote, s vysokoteplotným stripovaním plynu, koncentrovanými výfukovými plynmi pomocou katalytického spaľovania alebo metódy regeneratívneho tepelného spaľovania.
1.2.1 Zariadenie na adsorpciu, desorpciu a čistenie aktívneho uhlia
Použitie voštinového aktívneho uhlia ako adsorbentu, v kombinácii s princípmi adsorpčného čistenia, desorpčnej regenerácie a koncentrácie VOC a katalytického spaľovania, vysoký objem vzduchu, nízka koncentrácia organických odpadových plynov prostredníctvom voštinovej adsorpcie aktívneho uhlia na dosiahnutie účelu čistenia vzduchu, Keď sa aktívne uhlie nasýti a následne použije horúci vzduch na regeneráciu aktívneho uhlia, desorbovaná koncentrovaná organická hmota sa posiela do katalytického spaľovacieho lôžka na katalytické spaľovanie, organická hmota sa oxiduje na neškodný oxid uhličitý a vodu, spálené horúce výfukové plyny zahrievajú studený vzduch cez výmenník tepla, Určité emisie chladiaceho plynu po výmene tepla, Časť na desorbčnú regeneráciu voštinového aktívneho uhlia, Na dosiahnutie účelu využitia odpadového tepla a úspory energie. Celé zariadenie sa skladá z predfiltra, adsorpčného lôžka, katalytického spaľovacieho lôžka, retardéra horenia, súvisiaceho ventilátora, ventilu atď.
Adsorpčno-desorpčné čistiace zariadenie s aktívnym uhlím je konštruované podľa dvoch základných princípov adsorpcie a katalytického spaľovania, využíva nepretržitú prácu s dvojitou dráhou plynu, katalytickú spaľovaciu komoru, striedavo sa používajú dve adsorpčné lôžka. Najprv organický odpadový plyn s adsorpciou aktívneho uhlia, keď rýchle nasýtenie zastaví adsorpciu, a potom použite prúd horúceho vzduchu na odstránenie organických látok z aktívneho uhlia, aby sa aktivované uhlie regenerovalo; organická hmota bola koncentrovaná (koncentrácia niekoľkonásobne vyššia ako pôvodná) a poslaná do katalytickej spaľovacej komory katalytické spaľovanie na oxid uhličitý a vypúšťanie vodnej pary. Keď koncentrácia organického odpadového plynu dosiahne viac ako 2000 PPm, organický odpadový plyn môže udržiavať spontánne horenie v katalytickom lôžku bez vonkajšieho ohrevu. Časť spalín sa vypúšťa do atmosféry a väčšina sa posiela do adsorpčného lôžka na regeneráciu aktívneho uhlia. To môže splniť spaľovanie a adsorpciu potrebnej tepelnej energie, aby sa dosiahol účel úspory energie. Regenerácia môže vstúpiť do ďalšej adsorpcie; pri desorpcii môže byť operácia čistenia uskutočnená iným adsorpčným lôžkom, vhodným pre kontinuálnu prevádzku aj prerušovanú prevádzku.
Technický výkon a vlastnosti: stabilný výkon, jednoduchá konštrukcia, bezpečná a spoľahlivá, úspora energie a práce, žiadne sekundárne znečistenie. Zariadenie pokrýva malú plochu a má nízku hmotnosť. Veľmi vhodné na použitie pri vysokej hlasitosti. Lôžko s aktívnym uhlím, ktoré adsorbuje organický odpadový plyn, využíva odpadový plyn po katalytickom spaľovaní na stripovaciu regeneráciu a stripovací plyn sa posiela do katalytickej spaľovacej komory na čistenie bez vonkajšej energie a efekt úspory energie je významný. Nevýhodou je, že aktívne uhlie je krátke a jeho prevádzkové náklady sú vysoké.
1.2.2 Zariadenie na adsorpciu a desorpciu na prenos zeolitu
Hlavné zložky zeolitu sú: kremík, hliník, s adsorpčnou kapacitou, možno použiť ako adsorbent; zeolitový bežec má využívať vlastnosti špecifickej apertúry zeolitu s adsorpčnou a desorpčnou kapacitou pre organické znečisťujúce látky, takže výfukové plyny VOC s nízkou koncentráciou a vysokou koncentráciou môžu znížiť prevádzkové náklady koncového zariadenia na konečnú úpravu. Charakteristiky zariadenia sú vhodné na úpravu veľkého prietoku, nízkej koncentrácie, obsahujúceho rôzne organické zložky. Nevýhodou je, že počiatočná investícia je vysoká.
Zariadenie na adsorpciu a čistenie zeolitu je zariadenie na čistenie plynu, ktoré môže nepretržite vykonávať adsorpciu a desorpciu. Dve strany zeolitového kolesa sú rozdelené do troch oblastí špeciálnym tesniacim zariadením: adsorpčná oblasť, desorpčná (regeneračná) oblasť a chladiaca oblasť. Pracovný proces systému je: rotujúce koleso zeolitov sa nepretržite otáča nízkou rýchlosťou, Cirkulácia cez adsorpčnú oblasť, desorpčnú (regeneračnú) oblasť a chladiacu oblasť; Keď výfukový plyn s nízkou koncentráciou a objemom víchrice nepretržite prechádza adsorpčnou oblasťou bežca, VOC vo výfukových plynoch sa adsorbuje zeolitom rotujúceho kolesa, Priama emisia po adsorpcii a čistení; Organické rozpúšťadlo adsorbované kolesom sa pri otáčaní kolesa posiela do desorpčnej (regeneračnej) zóny, potom s malým objemom vzduchu ohrieva vzduch nepretržite cez desorpčnú oblasť, VOC adsorbované na kolese sa regeneruje v desorpčnej zóne, Výfukové plyny VOC sa vypúšťajú spolu s horúcim vzduchom; Koleso do chladiacej oblasti na chladenie môže byť re-adsorpčné, Pri konštantnom otáčaní rotujúceho kolesa sa vykonáva adsorpcia, desorpcia a chladiaci cyklus, Zabezpečte nepretržitú a stabilnú prevádzku čistenia odpadových plynov.
Zeolitové hnacie zariadenie je v podstate koncentrátor a výfukové plyny obsahujúce organické rozpúšťadlo sa delia na dve časti: čistý vzduch, ktorý je možné vypúšťať priamo, a recyklovaný vzduch obsahujúci vysokú koncentráciu organického rozpúšťadla. Čistý vzduch, ktorý môže byť vypúšťaný priamo a môže byť recyklovaný v lakovanom ventilačnom systéme klimatizácie; vysoká koncentrácia VOC plynu je asi 10-násobkom koncentrácie VOC pred vstupom do systému. Koncentrovaný plyn sa spracuje vysokoteplotným spaľovaním prostredníctvom regeneračného tepelného spaľovacieho systému TNV (alebo iného zariadenia). Teplo generované spaľovaním predstavuje vykurovanie sušiarní a vykurovanie stripovaním zeolitu a tepelná energia sa plne využíva na dosiahnutie efektu úspory energie a zníženia emisií.
Technický výkon a vlastnosti: jednoduchá konštrukcia, ľahká údržba, dlhá životnosť; vysoká účinnosť absorpcie a stripovania, premena pôvodného vysokého objemu vetra a nízkej koncentrácie odpadového plynu VOC na odpadový plyn s nízkym objemom vzduchu a vysokou koncentráciou, zníženie nákladov na koncové zariadenie na konečnú úpravu; extrémne nízky pokles tlaku, môže výrazne znížiť spotrebu energie; celková príprava systému a modulárny dizajn s minimálnymi priestorovými požiadavkami a poskytujúci režim nepretržitého a bezpilotného riadenia; môže dosiahnuť národnú emisnú normu; adsorbent používa nehorľavý zeolit, použitie je bezpečnejšie; nevýhodou je jednorazová investícia s vysokými nákladmi.
Čas odoslania: Jan-03-2023
